篇一:《工程说明77》
工程说明：
综掘区1361队现施工中二采区6AB左一运输巷工程，现已施工至K10#点前85米处，预计施工64米将遇见走向N89°，∠60°落差H=7米逆断层，继续施工2米断层完全揭露，以-16°坡度进行施工，预计47米将揭露煤层顶板，继续施工15米完全揭露煤层。然后沿煤掘进，整个过程需要揭露6AB煤层，为保证过断层揭煤期间的安全，特制定安全技术措施如下：
一、工程概况：
1361队掘进施工的中二采区6AB左一运输巷工程，该工程设计方位N160.5°，坡度在-15°—+2°，修改后总工程量为1217米，现施工400米，瓦斯绝对涌出量为0.31m³/min,瓦斯含量在1.909～3.1835m³/t之间，巷道施工涌水量在2.5m³/时左右，对巷道掘进几乎没有影响，该区域内地质资料根据上部8#已施工巷道及钻孔资料推测，与8#层层间距在120米左右，煤层厚度为2.4米。
二、防突设计：
过断层揭6AB#煤层严格按照“双四位一体”综合防突措施，并严格按照揭煤
1、预测(检验)位置、方法及其临界指标
在距离6AB#煤层顶板20m、10m、7m、5m、3m法向距离位置，以及揭开6AB#煤层后沿煤作业时进行突出危险性预测。区域预测及措施效果检验采用测定瓦斯压力方法，区域验证（局部突出预测）采用钻屑指标法，测定6AB#煤层煤的K1max、△h2max和Smax。
临界指标：
钻孔施工期间有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻、吸钻等动力现象均视为超标。
2、揭煤步骤
按照“双四位一体”综合防突措施，对6AB#煤层进行区域防突措施（即：区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验及区域验证）、局部防突措施（即：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验及安全防护措施）揭开煤层。
3、区域防突措施
（1）前探钻孔
当巷道掘进至距断层下盘煤层距离为20米时，必须按照石门揭煤程序进行。在巷道工作面内施工3个穿透煤层全厚的探煤钻孔，钻孔施工采用ZLJ-640型钻机，配ф50mm钻杆和ф94mm钻头，水力排渣，确保距离煤层法向距离不得大于10米，超过10米时可掘进至法向距离10米，不足10米时工作面必须停止作业，执行区域防突措施。
钻孔设计：1#孔平行于巷道掘进方向，坡度为-20°，长度67米。
2#孔平行于巷道掘进方向，坡度为-26°，长度42米。
3#孔平行于巷道掘进方向，坡度为-32°，长度36米。
（2）区域突出危险性预测
当巷道掘进至距断层下盘煤层距离为10米时，停止掘进，支护跟迎头后。在工作面施工3个钻孔，其中1个探煤钻孔兼做测压孔（控制巷道中部），2个测压钻孔（控制巷道两侧），测定瓦斯压力。穿层钻孔必须由煤层顶板进入煤层底板且超过煤层底板的距离不得小于0.5m。钻孔施工采用ZLJ-640型钻机，配ф50mm钻杆和ф94mm钻头，水力排渣，测定煤层瓦斯含量及瓦斯压力小于0.5兆帕（表二），
则该区域无突出危险，掘进至法向距离7米，若超过临界值，工作面停止作业，执行区域防突措施。
钻孔设计：终孔位置位于巷道轮廓线以外各5米。
1#孔方位N155.5°、长度76米，坡度-16°，
2#方位N160.5°，坡度-16°，长度75米，
3#方位N165.5°坡度-16°长度76m。
（3）区域防突措施
当测定指标超过临界值时，证明该区域存在突出危险，必须执行区域防突措施，钻孔终孔位置的最小控制范围是：巷道及揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。
①钻孔设计
设计钻孔孔径为94mm，终孔控制到巷道轮廓线外12m。
4#钻孔长度87米，方位151.5°，坡度-15°
5#钻孔长度86米，方位160.5°，坡度-15°
6#钻孔长度87米，方位160.5°，坡度-15°
7#钻孔长度61米，方位147.5°，坡度-19°
8#钻孔长度61米，方位160.5°，坡度-19°
9#钻孔长度61米，方位173.5°，坡度-19°
10#钻孔长度75米，方位139°，坡度-9°
11#钻孔长度75米，方位187.5°，坡度-9°
所有钻孔长度以实际施工为准，必须穿过煤层至少0.5米。
②区域预抽钻孔施工
钻孔施工完毕后对施工的所有见煤钻孔进行抽放。
③封孔材料
a、封孔材料：树脂封孔材料。
b、封孔埋管：材料为2寸无缝管，封孔长度不得小于6m。
④抽放要求
a、所有钻孔施工结束后，必须进行对接抽放，抽放时间不少于三天（视情况确定）。
b、对接抽放期间，通风区必须安排一名测试人员专门负责测量放水堵漏。{77个字的说明书}.
（4）区域措施效果检验
当预抽钻孔施工结束并抽放后，对抽放效果进行区域措施效果检验。检验测试孔4个，分别布置在预抽区域内的上部、中部、和两侧，并且上部和两侧检验孔终孔位置到预抽区域内边缘距离为2m。检验方法与区域预测相同。如果指标不超限后方可进入7m法线距离。否则，视为预抽措施无效，补充防突预抽措施孔，
直至校检合格为止。
措施效果检验钻孔设计
12#钻孔长度83米，方位160.5°，坡度-15°
13#钻孔长度83米，方位155.5°，坡度-15°
14#钻孔长度83米，方位160.5°，坡度-15°
15#钻孔长度83米，方位165.5°，坡度-15.5°
（5）区域验证
当巷道掘进至距断层下盘煤层距离为7m处施工5个验证孔，分别布置在验证范围内上部、中部、和两侧及下部，并且上部、两侧验证孔终孔位置到巷道的轮廓线线外5m。验证钻孔采用机载钻机配备ф42mm钻头施工，钻孔必须由煤层顶板进入煤层底板且超过煤层底板的距离大于0.5m。预测验证测试指标：K1、△h2和S值（表一）。如果指标不超限时方可进行前进施工，至法向距离5米，否则执行局部防突措施。
4、局部防突措施
（1）、法线距离7m位置
巷道掘进至距6AB#煤层顶板7m法线距离时进入工作面防突措施，
①工作面突出危险性预测（区域验证）
首先对工作面揭煤区域进行突出预测（区域验证），在迎头施工5个钻孔，并且上部、两侧预测钻孔终孔位置到检验区域内边缘距离为5m。预测钻孔采用机载钻机配备ф42mm钻头施工，钻孔必须由煤层顶板进入煤层底板且超过煤层底板的距离大于0.5m。预测测试指标：K1、△h2和S值。如果指标不超限时，方可进行到法线距离5m位置。否则，应采取局部防突措施。
钻孔设计
1#钻孔，长度68米，坡度-17°，方位N155.5°
2#钻孔，长度68，坡度-17°，方位N160.5°
3#钻孔，长度68米，坡度-17°，方位N165.5°
4#钻孔，长度75米，坡度-16°，方位N160.5°
5#钻孔，长度64米，坡度-17.5°，方位N160.5°
②工作面防突措施
当预测指标超过临界值时，必须施工工作面防突措施孔，措施孔控制范围为巷道轮廓线两侧及上部为5m、下部为3m。
局部防突措施孔采用机载钻机，ф75mm钻头施工，
钻孔设计
6#钻孔，长度61米，坡度-18°，方位N154.5°
7#钻孔，长度61米，坡度-18°，方位N160.5°
8#钻孔，长度61米，坡度-18°，方位N166.5°
9#钻孔，长度74米，坡度-15.5°，方位N155.5°
10#钻孔，长度74米，坡度-15.5°，方位N160.5°
11#钻孔，长度74米，坡度-15.5°，方位N165.5°
抽放孔施工完成后，立即进行封孔，封孔要严实可靠，保证密封不漏气。抽放时间不少于3天（可视具体情况确定）。然后对局部防突措施区域进行抽放效果检验。
③措施效果检验
局部防突措施校检孔为5个，分别布置在局部防突措施区域范围内上部、中、下部和两侧，并且上部、下部校检孔终孔位置到检验区域内边缘距离为2m。校检钻孔采用机载钻机配备ф42mm钻头施工，钻孔必须由煤层顶板进入煤层底板且超过煤层底板的距离大于0.5m。校检测试指标：K1、△h2和S值。临界指标：同局部预测指标。如果指标不超限时，可进行到法线距离5m位置。否则，应采取局部补充防突措施，施工补充防突措施孔。并再次进行局部防突措施效果检验，直至合格为止。
钻孔设计
12#钻孔，长度71米，坡度-16°，方位N157.5°
13#钻孔，长度73米，坡度-15.5°，方位N160.5°
14#钻孔，长度71米，坡度-16°，方位N163.5°
15#钻孔，长度68米，坡度-17°，方位N160.5°
16#钻孔，长度64米，坡度-17.5°，方位N160.5°
（2）、法线5米位置
防突方法与7米时位置相同。
（3）、法线距离3m位置
巷道掘进至6AB#煤层法线距离3m时，在迎头施工6个钻孔，其中3个预测孔预测工作突出危险性，3个地质钻孔确定煤层位置，采用钻屑指标法测定钻屑瓦斯解析指标K1、△h2和S值，指标不超限时，巷道可掘进至法线距离1.5m位置，若指标超过规定值，则必须施工工作面防突措施孔，措施孔采用ZQLJ-140型钻机配备ф75mm钻头施工，钻孔布置及验证方式与法向距离5.0米时相同。
钻孔设计：
1#钻孔，长度31米，坡度-16°，方位N152.5°
2#钻孔，长度31米，坡度-16°，方位N160.5°
3#钻孔，长度31米，坡度-16°，方位N168.5°
4#钻孔，长度35米，坡度-15.5°，方位N149.5°
5#钻孔，长度35米，坡度-15.5°，方位N160.5°
6#钻孔，长度35米，坡度-15.5°，方位N171.5°
7#钻孔，长度21米，坡度-22°，方位N142.5°
8#钻孔，长度21米，坡度-22°，方位N160.5°
9#钻孔，长度21米，坡度-22°，方位N178.5°
10#钻孔，长度18米，坡度-25°，方位N160.5°
11#钻孔，长度14米，坡度-31°，方位N160.5°
12#钻孔，长度11米，坡度-41°，方位N160.5°
措施孔施工完毕后对其进行抽放或自然施工，一段时间后（视具体情况而定）
篇二:《胜利VC77过程万用表说明书_中文(0.0)》第一章简介
警告
使用仪表前，请仔细阅读使用说明书。
概述
本仪表是一个用电池操作的、将数字多用表与过程信号源合二为一的现场过程维护工具。
具有以下功能：
交流电压、直流电压、欧姆、直流电流、通断、
二极管测量功能；数据保持功能；
DC电流（恒定输出、手动步进和SIMULATE）
输出功能；
环路检测功能：同时进行24V回路供电并测量电
流；内置250ΩHART回路电阻。
安全：符合IEC61010-1，测量、控制和试验室
用电气设备的安全要求。
开箱检查
检查货物，查看它在运送途中是否受损。检查货物是否齐全，并保存包装材料以供以后运送使用。
本仪表所提供的标配附件和选购附件列在下面。选购附件可以根据需要购买。
标配附件
•测试导线1副（含鳄鱼夹）•使用说明书1本
•碱性电池1.5V（LR6）2节
-1-{77个字的说明书}.
•63mA/250VFast保险丝2个安全警告
本仪表的设计、制造和检测均达到IEC61010-1安全标准要求，本手册包括确保仪表的安全使用及保证仪表的安全状态，使用者所必须遵守的警告和安全条例。使用前请先阅读以下说明。
本仪表上的标志意思是指为了安全操作本仪表，请使用者参照使用手册的相关部分操作。
警告代表对使用者构成危险情况的行为；
小心代表对仪表和被测试设备可能造成损坏情况的
行为；
注意代表对仪表操作和特性了解的符号。有关仪表
和手册所用的国际符号，请参阅表1-1的解释。
警告
切勿使用损坏的仪表。使用仪表前，请检查机壳，查看
是否有裂痕、缺少塑胶件及外护套是否套上。请特别注意接头的绝缘层。{77个字的说明书}.
使用仪表前，请确定电池门已关紧。
打开电池门之前，先将测试导线从仪表上拆下来。检查测试导线绝缘是否有损坏或暴露的部分。检查测试
导线的连接性。若导线有损坏，请更换后再使用仪表。若仪表工作失常，保护设施可能已遭损坏，请勿使用。
若有疑问，应把仪表送去维修。
切勿在爆炸性的气体，蒸汽灰尘附近使用本仪表。本仪表只使用AA类的电池，请确定电池安装正确。在超出交流30伏有效值、42伏峰值或直流60伏时使用仪
表，请特别留意。该类电压会有电击的危险。
使用测试探针时，手指应握在探针的保护层的后面。接线时，先连接公共测试导线，再连接带电的测试导线。拆除时，先拆除带电的测试导线。
符号
有关本仪表和本手册所使用国际符号的解释，请参见表1-1。
表1-1.国际符号
使用仪表前请先仔细阅读并理解本使用说明手册。无论何时必须遵守手册的要求，并保存好手册，使之随时能供作参考。
仪表测试时，错误的操作会导致事故及仪表的损坏。
小心
为避免对仪表被测试设备所造成的损坏：
测量时旋钮开关必须置于正确的量程档位，在旋钮开关转换之前，必须断开测试线与被测电路的连接，严禁在测量进行中转换档位，以防损坏仪表。
进行在线电阻、二极管或通断测量之前，必须首先将电路中所有电源关断并将所有电容器充分放电。
测量电流以前，先检查仪表的保险丝(参见第五章“更换保险丝”一节)。把仪表接到电路以前，应先将电路的电源关闭。记住：测电流时，仪表应和电路串联，切勿把
当屏幕显示符号时，不要使用仪表。
不要在高温、高湿、易燃、易爆、强电磁场环境和多露水的场所及阳光直射处存放或使用本仪表。请勿使用研磨剂或溶剂清洁仪表，请使用湿布或中性洗涤剂剂。
仪表潮湿时，请先干燥后存储。
-2-{77个字的说明书}.
第二章了解仪表
要熟悉仪表的各项特征和功能，请研究本章内容。开机
欲打开仪表，请将旋钮开关转到任何一个功能档位。当打开电源时，仪表开始进行内部自诊断并全屏显示，之后再进行相应的操作。
注意{77个字的说明书}.
通电：为了保证仪表正确的上电操作，关闭电源5秒后才可再重新开机。自动关断电源
出厂时仪表被设定为：如果在15分钟的时间内使用者对仪表未进行任何操作，仪表将自动关断电源。
仪表自动关断电源后，要重新开机的话，请将旋钮开关转到OFF档，然后再开机。
是否使用自动断电功能可由用户自行设定（参见第三章“设置功能”）。
注：仪表自动关断电源后仍会消耗约300uA的电流，建议不用仪表时将旋钮开关拨到OFF档。电池电力不足显示在屏幕上出现
尽快更换电池。
符号表示电池电力不足，此时应
幕显示
符号时，应立即更换电池。
旋钮开关
把旋钮开关转到任何一个功能档位以打开仪表。仪表屏幕会出现该项功能的标准显示。
用绿色按键选择旋钮开关上绿色的功能。
当旋钮开关转到另一个功能档的时候，显示屏会出现新功能档的信息。某一个功能档上所做的设定不会延伸到另一个功能档上。
旋钮开关显示在图2-1。有关开关位置的说明见表2-1。
图2-1旋钮开关
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